不干胶材料的平滑度是保证印刷质量的重要指标，尤其是印刷网目调的彩色标签。对于不干胶材料来说，影响其表面平滑度的因素有以下几点：

不干胶材料面材的平滑度。这是最重要的指标，是影响整体材料平滑度的关键因素。

不干胶材料底纸的平整度。底纸相当于一个模具，底纸平整度不好，复合后的不干胶材料表面肯定不平整，形状同底纸相似。

涂胶层的均匀度。制作不干胶材料时，不管是直接涂布还是间接涂布，涂胶层一定要均匀，否则印刷中会出现如印刷压力不均、印品图文发花等问题。

分析标签样品，发现以下情况：整枚标签的大面积实地部分为三色平网叠印，最终形成蓝色实地，而且每块印版上还有一部分渐变的网点。为保证成品标签颜色的一致性，不出现白点，每块印版的压力和施墨量必须一致，否则就会出现偏色现象。所以这种版式设计对印刷设备、承印材料、操作者都有严格的技术要求。为找到出现上述问题的真正原因，我们做了几个试验。

试验方法一：比较法

标签印刷在不改变印刷设备等因素的状态下，同时印刷三种不同的不干胶材料：

1.被品牌商投诉的铜版纸不干胶材料;

2.印刷企业认为合格的铜版纸不干胶材料;

3.材料供应商提供的镜面铜版纸不干胶材料。

之所以选取镜面铜版纸不干胶材料，因为镜面铜版纸不干胶材料表面平滑度要比普通铜版纸不干胶材料好，这样就可以从平滑度方面对比是否为材料自身问题。

印刷结果表明：被品牌商投诉的材料表面明显发花;而印刷企业认为合格的铜版纸不干胶材料印刷效果合格，但也不是非常好，品牌商可以接受;而镜面铜版纸不干胶材料印刷效果非常完美，没有发花现象，见图1。从外观上看，被投诉的材料和印刷企业认为合格的材料，几乎没有区别，目测根本看不出来。

这个试验表明：标签表面发花，有时不是油墨质量、印刷设备调整的问题，而是不干胶材料批次间不稳定，存在质量缺陷造成的。

试验方法二：排除法

不干胶标签印刷为排除印版、油墨等因素造成的白点现象，可使用以下步骤进行试验。印刷设备调试后，首先，使用被品牌商投诉的材料印刷全色样张(即成品标签)，然后，分别印刷黑色、品红色和青色单色样张(因为发花的蓝色部位是由三种颜色的网点叠印而成的)。印刷后，三种颜色的单色样中都出现了发花现象(如图2所示)。仔细观察发现，凡是发花的部位都是材料表面不平整、油墨渗不进去造成的。也就是说，材料的平滑度缺陷造成其局部吸收油墨量不一致，导致印品局部发花，而不是油墨质量或操作者调整不当等因素造成的。

找到了问题产生的原因，笔者为印刷企业提供了以下改善措施：

1.同材料供应商联系，要求其提供平滑度高的同类材料。

2.更换材料，由普通铜版纸不干胶材料换为镜面铜版纸不干胶材料。

3.改变标签色彩结构，由三色网点叠印转为专色印刷。专色印刷可以控制油墨层的厚度和印刷压力，改善印刷效果。